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行业新闻
  • 使用SMT贴片注意哪些事项

    (1)贴片胶贮存购回的贴片胶应(0℃)贮存,并做好日期登记任务,留意生产日期和使用寿命(大批进货应检验合格进库)。(2)贴片胶使用使用时应留意胶的型号,黏度,依据以后产品的要求,并在室温下恢复1小时左右(大包装应有4小时左右)方可停机使用,使用时留意跟踪首件产品,实际察看新换上的贴片胶各方面的性能。需应用分装的清洁的注射管;灌装不要太滿(2/3体积)并停止脱气泡处置。不要将不同型号、不同厂家的胶相互混用,改换种类时,一切与胶接触的工具都应彻底清洗洁净。在使用时应留意胶点直径的反省,一般可在PCB的工艺边处高1-2个测试胶点,必要时可进0805元件,常常察看固化前后胶点直径的变化,对使用的贴片胶品质真正做到心中有数。点好胶的PCB应即时贴片并固化,碰到特殊状况应暂停点胶,以防PCB上胶点吸收空...
    2020-8-20 9:55:44  admin   3
  • PCB抄板工艺的一些小原则

    1:印刷导线宽度选择依据:印刷导线的最小宽度与流过导线的电流大小有关:线宽太小,刚印刷导线电阻大,线上的电压降也就大,影响电路的性能,线宽太宽,则布线密度不高,板面积增加,除了增加成本外,也不利于小型化。如果电流负荷以20A/平方毫米计算,当覆铜箔厚度为0.5MM时,(一般为这么多,)则1MM(约40MIL)线宽的电流负荷为1A,因此,线宽取1——2.54MM(40——100MIL)能满足一般的应用要求,大功率设备板上的地线和电源,根据功率大小,可适当增加线宽,而在小功率的数字电路上,为了提高布线密度,最小线宽取0.254——1.27MM(10——15MIL)就能满足。同一电路板中,电源线。地线比信号线粗。 2:线间距:当为1.5MM(约为60MIL)时,线间绝缘电阻大于20M欧,线间最大...
    2020-8-14 10:28:9  admin   2
  • PCBA基板有哪些常用的类型?

    1、FR-4板材是一种环氧板,具有较高的机械性能和介电性能,较好的耐热性和耐潮性,并有良好的机械加工性。2、铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板,一般单面板由三层结构所组成,分别是电路层(铜箔)、绝缘层和金属基层。铝基板常用于LED照明产品。有正反两面,白色的一面是焊接LED引脚的,另一面呈现铝本色,一般会涂抹导热凝浆后与导热部分接触。3、FPC板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性,绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。用于手机、硬盘驱动器等高端产品中。根据不同的产品用途,PCBA基板的选择会有所不同,通常情况下,越高端的产品,所使用的PCBA基板就越高级,价格也更贵。...
    2020-8-13 16:11:19  admin   5
  • SMT贴片机实力的几点体现?

    一、贴装速度贴装速度是指在一定范围内,每个元器件的安装时间,料架是固定的。芯片器件当前贴装在高速计算机上速度:0.06-0.03s:多功能机一般是中速机。 QFP的贴装速度为1?2s,芯片组件的放置速度为0.3?0.6s。当前的多功能机也可以达到0.2s之内。如果对于大批量SMT贴片,贴装速度越高那么交付率就越高。根据IPC9850标准(贴装机验收标准),贴装速度用CPH表示,即每小时在200mm×200mm贴装区域内放置的零件数量。大型组件(如芯片组件和QFPS)以不同的速度贴装。例如,芯片组件的贴装速度大于或等于12000cph,而QFP的贴装速度大于或等于1800cph。二、贴装角度贴装角度一般为0°?360°,分辨率为0.1°?0.001°。三、元器件吸率组件吸力率是指准确...
    2020-8-8 15:40:29  admin   6
  • SMT贴片计算点数及受到影响的分析

    随着国内经济发展迅速,SMT贴片可能听起来像个美甲的贴片,实际上是一种为印刷电路板的,也是非常流行的技术和工艺,那么大家了解SMT贴片胶的粘度会受到哪些影响吗?根据哪些计算点数的呢?【SMT贴片胶粘度会受到哪些影响】1.SMT贴片红胶温度对黏度的影响温度是影响贴片胶黏度的关键因素。依据常祥实业实验中心的测试数据表明:温度提高了7℃,黏度下降了原来的40%。在生产中当黏度下降时,就意味着针管点出的贴片胶量增加,而PCB上胶点的高度却下降,所以点胶的环境温度应是恒定的,一般维持在25℃左右,以确保理想的胶点形状。2.在压力对黏度的影响在用压力点胶涂布工艺中,压力的增加意味着胶液通过注射器出口嘴的速度的增高,也就是说,剪切速率增高,通常在生产中点胶机的压力控制在5bar(1bar=1kPa)之内,...
    2020-7-31 9:53:55  admin   6
  • 了解PCB电路板生产时为什么要镀金

    了解PCB电路板生产时为什么要镀金? 随着IC的集成度越来越高,IC脚也越多越密。而垂直喷锡工艺很难将成细的焊盘吹平整,这就给SMT的贴装带来了难度;另外喷锡板的待用寿命(shelf life)很短。而镀金板正好解决了这些问题:1、对于表面贴装工艺,尤其对于0603及0402 超小型表贴,因为焊盘平整度直接关系到锡膏印制工序的质量,对后面的再流焊接质量起到决定性影响,所以,整板镀金在高密度和超小型表贴工艺中时常见到。2、在试制阶段,受元件采购等因素的影响往往不是板子来了马上就焊,而是经常要等上几个星期甚至个把月才用,镀金板的待用寿命(shelf life)比铅锡合 金长很多倍所以大家都乐意采用。再说镀金PCB在度样阶段的成本与铅锡合金板相比相差无几。但随着布线越来越密,线宽、间距已经到了3-...
    2020-7-30 11:43:14  admin   7
  • PCBA板表面锡珠大小可接受标准

    锡珠可接收标准:1、锡珠直径不超过0.13mm 2、600mm2范围内直径0.05mm-0.13mm的锡珠数量不超过5个(单面)3、直径0.05以下锡珠数量不作要求4、所有锡珠必须被助焊剂裹挟不可移动(助焊剂包封至锡珠高度的1/2以上即判定为裹挟) 5、锡珠未使不同网络导体电气间隙减小至0.13mm以下注:特殊管控区域除外锡珠拒收标准:接收标准任意条不符合均判定为拒收。备注:1、特殊管控区域:金手指端差分信号线上的电容焊盘周围1mm范围内不允许存在20x显微镜下可见的锡珠2、锡珠的存在本身代表制程示警,SMT贴片厂商应不断改善工艺,使锡珠的发生降至最低。PCBA外观检验标准是电子产品验收的一个最基本的标准,根据不同的产品以及客户的要求不同,对锡珠的可接受要求还会有不同,一般是在国标的基础上,...
    2020-7-24 14:34:44  admin   1
  • 解析PCB线路板为何一直受到大家的青睐

    PCB电路板的规划首要来源于指版图规划,其中它需求内部电子元件、金属连线、通孔和外部衔接的布局、电磁保护、热耗散、串音等各种因素。优异的线路规划 能够节约出产成本,到达杰出的电路功能和散热功能。PCB板是电子元器件电气衔接的提供者。它的发展已有100多年的历史了。那么PCB线路板为什么会被广泛使用呢,接下来小编为咱们列举了以下几点:1.高可靠性:咱们会经过一系列的检查、测验和老化试验等可确保PCB电路板长时间而可靠地工作着。2.高密度化:数十年来,印制板高密度能够跟着集成电路集成度提高和安装技术进步而发展着。3.可出产性:选用现代化管理,可进行规范化、规划(量)化、自动化等出产、确保产品质量一致性。4.可测验性:建立了比较完整测验办法、测验规范、各种测验设备与仪器等来检测并鉴定PCB打样的P...
    2020-7-24 14:30:9  admin   0
  • 解析线路板在加工过程中会对原材料造成什么影响

    线路板加工过程中可以对产品质量发生影响的,不只仅有人工操作方面的要素,还有原材料的要素,后者对内层短路也会发生很大的影响。由于它的标准稳定性凹凸,决定着内层定位精度的凹凸,抉择着产品质量的好坏,因而原材料也需求我们留心。  解析线路板在加工过程中会对原材料造成什么影响多层PCB材料标准的稳定性是影响内层定位精度的首要要素。基材与铜箔的热膨胀系数对多层PCB的内层影响也有有必要有所考虑。从所采用的基材的物理特性分析,层压板都含有聚合物,它在必定的温度下首要结构会发生变化,通称为玻璃化转变温度Tg。玻璃化转变温度是大从数聚合物的特有功能,仅次于热膨胀系数,它是层压板最重要的特性。电镀通孔要比周围的层压板的自然膨胀率要低。由于线路板加工中,层压板热膨胀比孔体快,这就意味着通孔体沿层压板形变方向被拉...
    2020-7-18 10:35:11  admin   3
  • SMT贴片过程中的防静电

    1、定期检查贴片加工厂内外的接地系统。车间外的接地系统应每年检测一次,电阻要求在20以下改线时需要重新测试。防静电桌垫、防静电地板垫、接地系统应每6个月测试一次,应符合SMT贴片防静电接地要求。检测机器与地线之间的电阻时,要求电阻为1MΩ,并做好检测记录。2、每天测量车间内温度湿度两次,并做好有效记录,以确保生产区恒温、恒湿。3、SMT贴片加工的任何操作员进入车间之前必须做好防静电措施。对于直接接触产品的操作人员,要戴防静电手腕带,并要求戴防静电手腕带的操作人员每天上、下年上班前各测试一次,以保证手腕带与人体的良好接触。同时,每天安排相关人员監督检查,并对员工进行贴片加工防静电方面的知识培训和现场管理。4、生产过程中手拿产品时,仅能拿产品边缘无电子元器件处;生产后产品必须装在防静电包装中;...
    2020-7-17 16:41:36  admin   15
  • SMT元器件的特点

    SMT元器件俗称无引脚元器件或片式元器件。习惯上人们把SMT无源元件,如片式电阻、电容、电感又称为SMC(Surface Mounted Components),而将有源器件,如小外形晶体管SOT及扁平组建(QFP)称为SMD(Surface Mounted Devices)。无论是SMC还是SMD,在功能上都与传统的通孔安装元器件相同。起初是为了减小体积而制造,然而,它们一经问世,就表现出强大的生命力,其体积明显更减小、高频特性提高、耐振动、安装紧凑等优点是传统通孔元件所无法比拟的,从而极大地刺激了电子产品向多功能、高性能、微型化、低成本的方向发展。同时,这些微型电子产品又促进了SMC和SMD继续向微型化发展。片式电阻电容已由早期的3.2mm*1.6mm缩小到0.4mm*0.2mm,IC的...
    2020-7-10 16:40:36  admin   7
  • 阐述送板机工艺流程

    全自动送板机是将一种产品的加工分成了若干个小部分,是它的多种工艺可以同时进行,而且全自动送板机上的工人一般只从事自己负责的那一部分,时间久了,熟练程度会提高,速度也会加快,这就大大的简化了工艺流程,提高了工作的效率。当然它也不可能全是优点,在工作中全自动送板机一直是机械性的重复同一个动作,没有创造性,时间久了也会让人很乏味,尽管如此,全自动送板机的优点还是远远的盖过了它的缺点,它在工业生产上做出的贡献是不可磨灭的。能源:全自动送板机能源局部的主要组成为:马达、齿轮减速箱、手动变速器、变频器、机架机座和电器等组成。马达局部主要就是功率大小,生产厂家选购全自动送板机时应根据线体的长短、输送带的宽窄、工件密度及大小等情况来配置。而手动变速器、变频器为选购全自动送板机时的配件选择。两者只用一个就可以...
    2020-7-2 14:16:52  admin   6